模具供应商,模具供应商绩效考核表

模具供应商，作为制造业供应链中的重要环节，其绩效考核对于确保产品质量、提升生产效率至关重要。以下是对模具供应商绩效考核的相关内容进行详细解析。

1.供应商管理控制程序

供应商管理控制程序是确保供应商质量稳定的基础。这包括对供应商的资质审核、生产能力评估、质量控制流程的审查等。（重点内容）具体做法可以参考供应商的品质控制流程图，一个制程一个制程地进行稽核，从根本上确保模具供应商的质量管理水平。

2.合格供应商名录

建立合格供应商名录是筛选优质供应商的重要手段。该名录应包括供应商的基本信息、生产能力、质量认证、历史业绩等内容，以便于采购部门在采购过程中快速定位合适的供应商。

3.OM供应商导入过程及记录（评审记录）

OM（物料清单）供应商导入过程及记录是确保采购物料质量的关键环节。在导入过程中，应对供应商的资质、产品质量、交货期等进行严格评审，并做好相应的记录，以便于后续的追溯和改进。

4.供应商审核及放行记录（SW）

供应商审核及放行记录（SW）是供应商管理的重要组成部分。通过定期对供应商进行审核，确保其持续满足质量要求，并在通过审核后进行放行，确保产品供应链的稳定。

5.供应商考核及评价规定及记录

供应商考核及评价规定及记录是衡量供应商综合表现的重要手段。这包括对供应商的交货表现、产品质量、服务态度、成本控制等方面的考核，并做好相应的记录。

6.供应商供货实际绩效

供应商供货实际绩效是评估供应商表现的重要指标。这包括交货准时率、质量合格率、成本控制能力等，通过数据化的方式直观反映供应商的供货表现。

7.供应商确保有ISO认证

供应商确保有ISO认证是衡量其质量管理体系的重要标准。ISO认证体系可以帮助供应商建立和实施有效的质量管理体系，提高产品质量和顾客满意度。

8.采购信息及法律法规要求

采购信息包括工程图纸、SAR、请购单、采购申请单、客户forecast等，这些都是供应商在模具生产过程中需要遵循的采购信息。供应商还需遵守适用的法律法规要求，确保生产过程合法合规。

9.客户指定货源及供应商业绩

客户指定货源是确保产品一致性、降低质量风险的重要措施。对供应商业绩的跟踪和评估，有助于优化供应链结构，提高整体竞争力。

10.新产品开发计划及客户要求

新产品开发计划是供应商持续发展的关键。供应商需根据客户要求，开发符合市场需求的新产品，并确保产品在设计和生产过程中满足客户特殊特性。

11.物料库存状况及合格供应商管理

物料库存状况是供应商日常运营的重要方面。合理的库存管理有助于降低成本、提高效率。对合格供应商的管理也是确保供应链稳定的重要环节。

12.注塑工艺工程师绩效考核

注塑工艺工程师的绩效考核表、注塑车间绩效考核方案范本、注塑技术员绩效考核标准等，都是确保注塑工艺工程师工作质量的重要工具。

13.设备模具管理及风险可控

设备模具管理是确保生产效率和质量的关键。公司在这20年间投入资金购置了更加精密的模具和设备，降低了故障率，并通过风险可控的采购业务运行机制，提高了采购效率和规范性。

14.采购业务运行机制及招标规范

采购业务运行机制、公开采购率、集团化采购规模、质量和效率等，都是确保采购流程规范、高效的重要措施。

15.物流管理及客户服务

负责批产阶段发货物流的管理，处理客户反馈需求信息，确保满足客户装机需求并有效管理销售成本，是供应商提供优质客户服务的重要环节。

16.保荐机构及发行概况

保荐机构（主承销商）和发行概况是上市公司的重要信息，对于投资者了解公司情况具有重要意义。

17.定位与目标

定位于6sigma、六西格玛管理、精益六西格玛等先进质量管理理念，有助于供应商不断提升产品质量和效率，满足客户需求。